提高电机能源效率和稳定性，取得长期经济效益 - 轴承隔离应用

发布时间:2017/11/23 10:41:46

      大型的化工，电力，矿山等集团公司都运行数量庞大的电机，泵，减速机等旋转设备。以杜邦为例，电机数量超过10万台。这些电机的效率和稳定性对企业的制造成本和生产效益有决定性的影响。

      杜邦公司动力运行部门开展了一项优化新装电机能耗效率的活动，并制定了故障电机维修还是替换的严格标准。一项研究表明，新装2000台高能效的NEMA电机，在一年内为公司带来了50万美金的费用节省。主要来自于更低的维护费用和减少的停机成本。

      杜邦公司曾对21家工厂做过一次调查，试图超出大量电机故障的根本原因。结果显示，有些工厂高频率的检修已经成为例行工作，而外包的维修工作质量却缺少监督。维修的质量和费用差异很大。60%~70%的电机故障是由于轴承润滑介质污染和泄漏导致的。而且众多的电机规格和不规范的备件采购流程也增加了维修错误的机会，导致维修延期和生产延误。企业对短期投资的注重，忽略了对设备运行周期的长期成本的关注。

  杜邦的动力部门通过采用高效电机，实现设备的最佳周期成本，为公司获得成本的竞争优势。通过综合比较，公司选定了IEEE841电机作为电机采购标准。IEEE841电机采用非接触的迷宫密封形式（轴承隔离器|轴承保护器），运行时没有摩擦，不消耗功率。同时，其IP66的防护级别，可以最大限度阻止外界水汽，灰尘等污染物进入轴承箱，真正实现了零泄漏，超长使用寿命，最大限度减少了电机意外停机事故。

节能降耗的理念贯穿于公司的决策，公司制定了系统的电机能耗管理的方案，包括建立电机的数据库和制定具体的能耗改善方案。数据库记录故障次数和原因，停机时间，检修费用。

 从过去看重初次采购成本到重视设备整个使用周期的综合成本管理的理念转变，是公司完成能耗改善目标的重要保证。现在高能效电机的采购理念应经在公司变成通行的原则并得到推广，扩展到ANSI 泵和离心式压缩机，风机等设备。

效果：

1.    降低的故障率和高效的维修工作对生产能力和成本带来积极的影响。

2.    通过设备使用周期的成本管理方案，提高了资本投资效率。

3.    避免了不当及错误操作给生产带来的不必要损失。

保守估计，这些能源管理方案在一年内为公司带来超过5百万美金的节约。